פתרון תקלות במכונת CNC

1. שיטת איפוס ראשונית:
בנסיבות רגילות, ניתן לנקות את אזעקת המערכת הנגרמת כתוצאה מתקלה חולפת על ידי איפוס חומרה או הפעלה וכיבוי של אספקת החשמל של המערכת ברצף. אתחול וברור. לפני הניקוי, שימו לב לבצע רישומי העתקת נתונים. אם עדיין לא ניתן לבטל את התקלה לאחר האתחול, בצע אבחון חומרה.
2. שינוי פרמטר, שיטת תיקון תוכנית:
פרמטרי מערכת הם הבסיס לקביעת פונקציות המערכת. הגדרת פרמטר שגויה עלולה לגרום לכשל במערכת או לתפקוד לא חוקי. לפעמים השגיאה בתוכנית המשתמש יכולה גם לגרום להשבתה, אותה ניתן לבדוק באמצעות פונקציית החיפוש החסימה של המערכת, וניתן לתקן את כל השגיאות כדי להבטיח את פעולתה הרגילה.
3. התאמה, שיטת התאמת אופטימיזציה:
התאמה היא הדרך הקלה ביותר. תקן את כשל המערכת על ידי כוונון הפוטנציומטר. לדוגמה, בתחזוקה של מפעל מסוים, המסך של תצוגת המערכת הוא כאוטי, אבל זה נורמלי לאחר התאמה. לדוגמה, במפעל, החגורה מחליקה כאשר הציר הראשי מתחיל ונבלם. הסיבה היא שמומנט העומס של הציר הראשי גדול, וזמן ההתגברות של מכשיר הנהיגה מוגדר קטן מדי, וזה נורמלי לאחר התאמה.
התאמה אופטימלית היא שיטת התאמה מקיפה המשיגה באופן שיטתי את ההתאמה הטובה ביותר בין מערכת הנעת הסרוו למערכת המכנית הנגררת. השיטה פשוטה מאוד. השתמש במקליט מרובה קווים או באוסילוסקופ דו-עקבות עם פונקציית אחסון כדי לצפות ביחסי התגובה בין משוב פקודה ומהירות או משוב נוכחי. על ידי התאמת המקדם הפרופורציונלי והזמן האינטגרלי של ווסת המהירות, מערכת הסרוו יכולה להשיג את מצב העבודה הטוב ביותר עם מאפייני תגובה דינמיים גבוהים וללא תנודה. בהיעדר אוסילוסקופ או מקליט באתר, לפי הניסיון, ההתאמה היא לגרום למנוע להתחיל לרטט, ולאחר מכן להתאים לאט לאט בכיוון ההפוך עד שהתנודה תבוטל.
4. שיטת החלפת חלקי חילוף:
החלף את המעגל הפגום שאובחן בחלק חילוף טוב, ובצע את התחלת האתחול המתאימה, כך שניתן יהיה להכניס את כלי המכונה לפעולה רגילה במהירות, ולאחר מכן לתקן או לתקן את הלוח הפגום, שהיא שיטת פתרון הבעיות הנפוצה ביותר.
5. שיפור שיטת איכות החשמל:
בדרך כלל, ספק כוח מוסדר משמש לשיפור תנודות הכוח. ניתן להשתמש בסינון קבלים להפרעות בתדר גבוה, ואמצעי מניעה אלה יכולים להפחית את הכשל בלוח החשמל.
6. שיטת מעקב אחר מידע תחזוקה:
חלק מחברות ייצור גדולות משנות ומשפרות ללא הרף את תוכנת המערכת או החומרה בהתאם לכשלים מקריים שנגרמו עקב ליקויים בתכנון בעבודה בפועל. שינויים אלה זמינים ללא הרף לאנשי התחזוקה בצורה של מידע תחזוקה. שימוש זה כבסיס לפתרון תקלות יכול לפתור תקלות בצורה נכונה ויסודית.